热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书，热处理作业组长（高级工）实际在做的工作在三年以上。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《电力建设安全工作规程》的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。所有实施工程人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。同时针对焊接施工的特殊性，一定要遵守如下的要求：
严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去氢处理、焊后热处理等各项工作。
焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
开焊前根据管径，制作并安装下图所示的专用充氩工具。（或选用可溶性纸板封堵）。
3、在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
4、厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
5、钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有没有焊缝裂纹产生，如有，必须及时清洗整理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成。
1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。包括：漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地，热处理电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直接接触焊条钢芯。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。
4、层道数的其它规定：氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
2、点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。热电偶与加热元件间应接触良好，固定可靠。
6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。
包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。
焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
本作业指导书适用于机组范围内所有需热处理（包括预热）的碳钢（包括20G、SA-106B等）及中低合金钢（包括12Cr1MoVG，15CrMoG、P22钢等）大厚壁管的焊接及热处理。
将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清洗整理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm。
根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作少数的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，一定要保证没有风及雨水的影响。允许焊接的最低环境和温度为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃。
2、有冷裂倾向的焊件，因施工原因，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能立即进行焊后热处理时，应做去氢处理。
1、准备工作：认真仔细检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。
2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时，应采用感应加热或电阻加热。
包括以下项目：集箱拼接、过热蒸汽连接管、集中降水管、安全门、高（低）温再热蒸汽管、高压导汽、中压导汽等。这些项目属大厚壁的碳钢或中低合金管道，部分项目工程分列如下：（其余祥见附焊口图）
焊工(高级工)应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行考试，并取得相应的合格证。
施工单位：施工班组：焊接班作业项目：C钢、中低合金大径厚壁管焊接及热处理
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，（20G≥100℃，12Cr1MoVG钢≥200℃），且不高于400℃。
按6250/壁厚（℃/小时）计算，且不大于300℃/小时。降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
6、施焊中，应格外的注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
7、为减少变形和焊接缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口应采取两人对称焊，且尽可能保持一致的焊接速度。
9、壁厚≥70mm的管道焊口，应分两次进行焊接。第一次焊至20~25mm时，应停止焊接，立即进行后热处理，然后做RT探伤检验，确认合格后，再进行第二次焊接。
