本工艺标准适用于工作所承受的压力在32MPa以下，温度为570～-50℃的合金钢管道安装工程。
1)管道所用的合金钢管钢号为：15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV等。适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。
高压管道热弯时的加热温度、允许中弯温度和热处理温度见表四（2）。其中碳钢管热弯时，终弯温度在规定温度以上，在弯曲过程中不浇水时，弯后可以不做热处理。
管子在热弯时应一次成形，当达不到设计规定要求时可允许在加热后回弯一次，回弯角度应小于10°。
高压管煨弯，加热不能用煤和焦炭作燃料，应以木炭为燃料，以免渗碳。管子加热时要经常转动，升温速度应缓慢均匀，既要保证管子热透，又要严防过烧，加热温度一般可用热电偶在管内测量。
恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2—2.5min，合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min。
冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。
9)异种金属焊接接头的焊后热处理要求,一般应按合金成分较低一侧的钢材品种确定。
5．3合金钢或高压钢管宜采用机械方法切割，如用氧乙炔焰切割,必须将切割表面热影响区段予以割除，其厚度一般不小于0.5mm，切割后应及时标上原有标记。
水平尺钢卷尺法兰角尺钢板尺磁力线坠量角规试压用压力表焊接检验尺外卡钳测厚仪经纬仪水准仪螺纹量规焊机及气割设备导链汽车吊滑车和滑轮组卷扬机等。
1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道安装全面按实施工程的方案展开。
4）为避免焊缝金属脆化裂纹，在室外风雪天气中作业时，应设置遮棚，采用抗裂性好的焊条，施焊完毕后进行缓冷保温。
2）焊接时要注意焊条的选用，低合金钢管最常用材质为16Mn，在正常的情况下，可采用E4316、E4315焊条施焊；焊接重要管道时可采用E5003、E5016、E5015焊条。16Mn和碳素钢焊接时也可采用上述焊条。
3）针对材质严格掌握预热和热处理规范。如：低合金钢管，当壁厚在10mm以下时，能在-15℃以上的气温焊接；但壁厚为10~16mm时，只能在-10℃以上的气温中焊接；如必须在低于上述温度的环境下进行焊接时，应把焊口预热到100~150℃。
1）施工前一定要弄清合金钢管的材质。按规定：合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它办法来进行材质复查，并做标记。然后针对这种材质编制相应的施工工艺。
①当焊接环境和温度低于0℃时，表中未规定需作预热要求的金属(除有色金属外)均应适当的预热，使被焊母材有手温感；表中规定需作预热要求的金属(除有色金届外)则应将预热温度适当提高。
5.5碳素钢、合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理。有应力腐蚀（如介质为苛性碱等）的弯管，不论壁厚大小均应作消除应力的热处理，常用的钢管冷弯后的热处理条件可参照表三有关规定。
详见《工业管道支吊架预制安装工艺标准》(QDICC/QB123-2002)
1）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等考虑，进行焊前预热和焊后热处理。
4)预热时，应使焊口两侧及内外管壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少为损失。
5)焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于100mm。
6)焊后热处理温度应按表一的规定进行，管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行。
5．4弯管的最小弯曲半径应符合表二的规定。高、中级合金钢管热弯时不得浇水，低合金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。中频弯管可以弯曲立体弯管及大于900的弯管。
易产生焊接延迟性裂纹的焊接接头，若无法及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时(或用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。
加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s(℃/h)，且不大于220℃/h。(S--管壁厚度．mm)。
3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15A1MnV、12MnMoV 10MnViTi)，适用于公称压力为22MPa、32MPa，工作时候的温度为-40～400℃，输送介质为合成氨原料气(碳酸气、氢气等)、氨甲醇、尿素等。
4)石油裂化钢管。石油裂化钢管是按冶金部技术标准《石油裂化钢管》(GB9948-88)，用优质碳素钢(10、20号)、普通低合金钢(15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造，适用于石油精炼厂炉管、热交换器管和管道用的输送流体用无缝钢管。
5)管子、管件、阀门、法兰盘除一定要符合相应标准要求外，合金钢管应有材质标记。
