12Cr1MoV合金钢管是氧化铝行业广泛使用的一种材料，其焊接连接通常都是利用合金钢焊接材料用熔焊的方法焊接。常规做法是用H08CrMoVA焊丝打底，用R317焊条盖面。使用这种焊接工艺的焊缝，在管道处于高温、高压及强碱工况下，短时间内很容易出现焊缝的局部裂纹和穿透。
本发明的目的是有效地克服12Cr1MoV合金钢管用常规焊接工艺焊接导致在高温、高压及强碱工况下焊缝易产生裂纹和穿透的问题，提供一种在高温、高压及强碱工况下焊缝不会产生裂纹和穿透的12Cr1MoV合金钢管的焊接方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案12Cr1MoV合金钢管的焊接方法是把相焊的两钢管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近钢管上的污物清理洗涤干净，利用夹具使两相焊的钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，为客服碱液中氯离子对不锈刚焊缝的腐蚀，用H08CrMoVA焊丝氩弧焊打底焊接，以避免不锈刚焊缝与氯离子的接触，之后用耐热不锈钢焊条手工焊若干层，焊后进行热处理。
两相焊钢管坡口的夹角α为60±3°，两钢管焊接端面的间隙为2.5～3.0mm。
用不锈钢焊条焊接时，应去除焊层层间的熔渣及飞溅物，层间焊接温度不低于250℃。
采用上述方案后，由于本发明方法与国家焊接规范和传统工艺有了本质的不同，它克服了国家焊接规范和传统工艺焊缝在特殊工况下易产生的裂纹和穿透，获得了优质的焊接接头；使用耐热不锈钢焊条如A242取代R317焊材为焊缝的主要连接材料，提高了焊缝的力学性能和韧性，可大大延长焊缝在高温、高压及强碱工况条件下的使用时间，极大地提高了经济效益。为客服碱液使用本发明适用于12Cr1MoV合金钢管在高温、高压及强碱工况条件下的焊接。
以下对本发明12Cr1MoV合金钢管的焊接步骤进行详细说明1、把相焊的钢管1和2的焊接面机械加工成坡口形式，如图1所示，其斜角α为60±3°，间隙c为2.5～3.0mm，并清洗焊接面及附近钢管上的油污、铁锈等污物。
3、在焊缝附近设置加热装置如履带加热器，对焊缝附近的钢管加热至250～350℃。
5、用A242不锈钢焊条手工焊若干层，如图2中b处所示，应去除焊层层间的熔渣及飞溅物，层间焊接温度不低于250℃。
6、加热进行热处理，热处理的温度为715～745℃，保温时间不小于0.5小时。加热温度和保温时间依据管厚确定。
7、对焊缝进行无损探伤检验，不伤害原有设备的检测可采用射线、超声或渗透方式；同时对焊接后钢管的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行检验。
表1是本发明φ159×10规格12Cr1MoV合金钢管的焊接规范、技术措施及要求，以进一步说明本发明。根据真实的情况，可对焊接参数如电流、电压、焊接速度及气体流量等进行调整。
1.12Cr1MoV合金钢管的焊接方法，其特征是，把相焊的两钢管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近钢管上的污物清理洗涤干净，利用夹具使两相焊的钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，用H08CrMoVA焊丝氩弧焊打底焊接，之后用耐热不锈钢焊条手工焊若干层，焊后进行热处理。
2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征是，对焊缝附近的钢管预热至250～350℃。
3.如权利要求1或2所述的焊接方法，其特征是，两相焊钢管坡口的夹角α为60±3°，两钢管焊接端面的间隙为2.5～3.0mm。
4.如权利要求1或2所述的焊接方法，其特征是，耐热不锈钢焊条采用A242或E317-16。
5.如权利要求4所述的焊接方法，其特征是，用不锈钢焊条焊接时，应去除焊层层间的熔渣及飞溅物，层间焊接温度不低于250℃。
6.如权利要求5所述的焊接方法，其特征是，焊后热处理的温度为715～745℃，保温时间不小于0.5小时。
本发明涉及12Cr1MoV合金钢管的焊接方法，把相焊的两钢管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近钢管上的污物清理洗涤干净，利用夹具使两相焊的钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，用H08CrMoVA焊丝氩弧焊打底焊接，之后用耐热不锈钢焊条手工焊若干层，焊后进行热处理。本发明使用耐热不锈钢焊条如A242取代R317焊材为焊缝的主要连接材料，提高了焊缝的力学性能和韧性，在高温、高压及强碱工况下焊缝也不会产生裂纹和穿透，可大大延长焊缝在高温、高压及强碱工况条件下的使用时间。
发明者张友学, 吕新华, 张灿, 任静勇, 郑重 申请人:中国有色金属工业第六冶金建设公司金属结构厂
