2020年6月1日，由我国一严重连核电石化有限公司承制的全球首台超级浆态床3000吨浙江石化锻焊加氢反应器竣工发运、列装起航。该设备的成功制作再次改写了国际锻焊加氢反应器的制作纪录，标志着我国超大吨位石化配备制作技能持续领跑国际，进一步显示了我国一重作为“大国重器”的技能发明新式事物的才能和超级工程的发明实力。
全球首台超级浆态床3000吨浙江石化锻焊加氢反应器是现在国际在建尖端规划的炼化一体化项目——浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的中心设备。设备单重超3000吨、总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米，是现在国际单重最大的浆态床锻焊加氢反应器。该项目建成后将逐渐优化我国石化产业布局，加速我国七大国际级石化产业基地建造，为“一带一路”和“长江经济带”的蓬勃开展起到活跃的推进效果。
我国一重从始至终坚持“高起点、高标准、高品质”，2018年5月24日，凭仗雄厚的技能实力、先进的制作工艺、完善的质保系统、优异的商场成绩，在浙江石化和我国石化工程建造公司的信赖、支持下，一举承包了悉数六台超级浆态床3000吨锻焊加氢反应器的制作合同。合同签定后，我国一重坚持秉承立异与精益的理念，在质量上精雕细镂、在指标上永攀顶峰，我国一重齐齐哈尔铸锻钢基地和大连石化配备基地同步发动、技能中心焊接团队与机加团队同向而行，面对反应器超长超重超厚、内部结构特别等许多应战，面对焊接难度极大、新冠疫情爆发等许多难题，广阔工程技能人员和操作人员发挥聪明才智，激起立异生机，顽强拼搏、攻坚克难，自行设计了国际领先的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制作根底；仔细研讨工艺计划，形成了具有自主知识产权的超重型工件主焊缝缩短应力与重力平衡技能；自主制作了深孔全主动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔主动对接焊接难点，优化改进了超极限全封闭式部分热处理炉，处理了超重型容器部分热处理难题。经过严厉项目办理、严守工艺标准、严厉质量监管，高质量完成了首台反应器的制作任务，为我国石化配备制作书写了浓重的一笔。
一直以复兴民族工业和开展配备制作业为己任的我国一重，将尽力饯别习新时代我国特色社会主义思维，紧记“保护国家经济和国防安全，代表国家参加全球竞赛”的初心任务，发扬“以一为重、永争榜首”的企业精神，深化遵循全国“两会”最新布置、当好“六稳”“六保”主力军，尽力打造我国石化严重技能配备制作的“手刺”，为建造具有全球竞赛力的国际一流企业，完成“两个一百年”斗争目标和中华民族巨大复兴的我国梦而不懈斗争。
