本发明公开了一种锅炉对流管束结构，包括竖直设在炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多根管子的顶部和底部分别连接有与各管子连通的上集箱和下集箱，上集箱和下集箱分别通过引出管和下降管与锅筒连通；锅筒内的饱和水通过下降管进入下集箱，吸收烟气余热形成饱和状态下的汽水混合物，并沿各管子上升进入上集箱，再通过引出管引入锅筒进行汽水分离，形成自然循环回路，上集箱和下集箱能够使用较小直径结构，且多根管子竖直设置在炉墙内，结构相对比较简单紧凑，吊挂安装容易，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，能够很好的满足锅炉烟气降温需求。本发明还公开了一种包括上述对流管束结构的锅炉。
1.一种锅炉对流管束结构，其特征是，包括竖直设在尾部竖井上部炉墙内且用于与
高温烟气进行热交换的多根管子，所述炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多个所述管
子的顶部和底部分别连接有与各所述管子连通的上集箱和下集箱，所述上集箱通过引出管
2.根据权利要求1所述的锅炉对流管束结构，其特征是，多个所述管子在所述炉墙内
3.根据权利要求2所述的锅炉对流管束结构，其特征是，各所述管子的顶部均穿过所
4.根据权利要求3所述的锅炉对流管束结构，其特征是，所述炉墙上设有用于支撑所
5.根据权利要求1至4任意一项所述的锅炉对流管束结构，其特征是，所述炉墙内侧
6.根据权利要求5所述的锅炉对流管束结构，其特征是，所述下集箱上设有所述烟气
7.一种锅炉，包括锅炉本体和对流管束结构，其特征是，所述对流管束结构具体为权
8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征是，包括多个所述对流管束结构，多个所述对
本发明涉及锅炉烟气降温领域，特别是涉及一种锅炉对流管束结构。此外，本发明
的过热蒸汽锅炉不同，一定要采用吸热量比较大的对流管束代替常规参数的过热器来吸收烟
长，且热效率高，因此应用更广泛。立式锅炉的流管束结构和布置方式具体有多种，请参考
图1，图1为现存技术中的一种锅炉对流管束结构示意图，其采用由多集箱连接的倾斜受热
面，多集箱结构，结构较为复杂，制造成本高，且受热面的高度空间较小，穿墙处的密封不容易处
理；图2为现存技术中的另一种锅炉对流管束结构示意图，其在高温区域布置倾斜蛇形管受
热面，吊挂困难，高度空间占用较大，会造成晃动。因此需对常规对流管束的结构和布置
因此怎么样才能解决锅炉对流管束结构设置复杂、不易密封、不易安装等问题，是本领域
且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，所述炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多
个所述管子的顶部和底部分别连接有与各所述管子连通的上集箱和下集箱，所述上集箱通
过引出管与用于盛放饱和水的锅筒连通，所述下集箱通过下降管与所述锅筒连通。
温烟气进行热交换的多根管子，炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多根管子的顶部和
底部分别连接有与各管子连通的上集箱和下集箱，上集箱通过引出管与用于盛放饱和水的
高温烟气在炉墙内自上而下流动，炉墙起到隔火、保温和密封的作用，对流管束结
构的多根管子竖直设置在炉墙内，锅筒内的饱和水通过下降管进入下集箱，通过吸收烟气
余热形成在饱和状态下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子上升进入上集箱，然后通过引
出管引入锅筒进行汽水分离，形成一个自然循环回路，上集箱和下集箱能够使用较小直径
结构，且在任何状态下，均能有效解决对流管束受热面的冷却问题；另外，各管子内的流动
全部为上升流动，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，综上所述，本发明提供的锅炉对
请参考图1至图3，图1为现存技术中的一种锅炉对流管束结构示意图；图2为现有
技术中的另一种锅炉对流管束结构示意图；图3为本发明所提供的锅炉对流管束结构的一
高温烟气进行热交换的多根管子2，炉墙1为尾部竖井上部的炉墙1，炉墙1顶部为烟气进口
3，底部为烟气出口4，在多根管子2的顶部连接有上集箱5，在多根管子2的底部连接有下集
箱6，且上集箱5和下集箱6与各管子2均连通，上集箱5通过引出管7与用于盛放饱和水的锅
高温烟气在炉墙1内自上而下流动，炉墙1起到隔火、保温和密封的作用，对流管束
结构的多根管子2竖直设置在炉墙1内，锅筒内的饱和水通过下降管8进入下集箱6，通过吸
收烟气余热形成在饱和状态下的汽水混合物，汽水混合物沿各管子2上升进入上集箱5，然
后通过引出管7引入锅筒进行汽水分离，形成一个自然循环回路，上集箱5和下集箱6可以采
用较小直径结构，且在任何状态下，均能有效解决对流管束受热面的冷却问题；另外，各管
子2内的流动全部为上升流动，受热面的高度空间大，对流吸热效果好，综上所述，本发明提
供的锅炉对流管束结构，其结构相对比较简单紧凑，吊挂安装容易，能够很好的满足锅炉烟气降温需求。
本发明具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，对流管束的多根管子2在炉墙1内
可以呈环形均匀布置，这样做才能够在保证结构相对比较简单紧凑的情况下，设置较多数量的管子2，增
大受热面，使对流管束的吸热效果更好，达到更好的烟气降温效果。当然，多根管子2在炉墙
构，为了方便对流管束的安装，各管子2的顶部可以在穿过炉墙1顶部后与上集箱5相连，即
将上集箱5设在炉墙1顶部的外侧，方便上集箱5和引出管7的安装；同时，各管子2的底部与
对流管束的各管子2受热后，会使对流管束整体向上膨胀，为保证炉墙1的密封作
用，在各管子2穿过炉墙1的位置上可以粉刷有沥青，沥青高温易软化，且对流管束的上部整
本发明具体实施方式提供的锅炉对流管束结构，在炉墙1上可以设有钢结构框架，
以用于支撑上集箱5，进而支撑整个对流管束结构。钢结构框架的具体构造可根据上集箱5
构，在炉墙1内侧还可以设有多个烟气导流隔板9，烟气导流隔板9可以对进入炉墙1内的高
温烟气进行均流处理，保证进入各段管子2的烟气流速一致，保证各段管子2的对流传热效
果；另外，设置烟气导流隔板9，使烟气均流，还能减小烟气流动对各管子2的影响，减小对
流管束结构的晃动；多个烟气导流隔板9可以沿炉墙1内壁分段设置，能够达到更好的烟气
均流效果，烟气导流隔板9的设置方式也能够准确的通过真实的情况自行调整，本申请对此不作具体
在上述具体实施方式的基础上，在下集箱6上可以设有烟气导流隔板9，下集箱6靠
近炉墙1的烟气出口4，以保证烟气可以均匀地从烟气出口4出去。在接近烟气出口4的位置，
因烟气在炉墙1内的运动方向存在连续转向，如对出口烟气不采取导流措施，烟气从炉墙1
内出来后很容易产生烟气偏流，导致进入后部省煤器的烟气前后侧存在比较大的烟气偏流，
因此可以在下集箱6上增加烟气导流隔板9，使流出对流管束结构前后方向的烟气量基本一
例对本发明的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的
方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理
的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求
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本发明公开了一种锅炉对流管束结构，包括竖直设在炉墙内且用于与高温烟气进行热交换的多根管子，炉墙顶部为烟气进口，底部为烟气出口，多根管子的顶部和底部分别连接有与各管子连通的上集箱和下集箱，上集箱和下集箱分别通过引出管和下降管与锅筒连通；锅筒内的饱和水通过下降管进入下集箱，吸收烟气余热形成饱和状态下的汽水混合物，并沿各管子上升进入上集箱，再通过引出管引入锅筒进行汽水分离，形成自然循环回路，上集箱和下集。
