UNS N10675，又称Hastelloy B-3，是为解决Hastelloy B-2合金在热加工及焊接中也许会出现的问题而研发的一种Ni-Mo耐蚀合金。通过降低C含量、提高Cr、Mo含量以及引入少量稳定化元素（Nb及Ti）及少量Al元素，该合金不仅解决了析出析出强化相的问题，还提升了抗腐蚀和抗老化性能。本合金在常压下对各种温度和浓度的盐酸表现出卓越的抗腐蚀性，同时对硫酸、乙酸、磷酸等介质也具备良好的抗腐蚀和抗老化性能，适用于含有硫酸、盐酸、磷酸及醋酸等介质的耐腐蚀装置。
镍含量（Ni）： 占合金总成分的65%，提供了优异的耐腐的能力和抗氧化性。
钼含量（Mo）： 占合金总成分的29.5%，加强了合金的耐腐的能力，尤其是在强酸性和氯化物环境中。
耐腐蚀和抗老化性能： 哈氏合金B3以其卓越的耐腐蚀性能而闻名，特别是在腐蚀性介质中，如强酸、盐酸、硫酸等。其高镍和钼含量赋予了优异的耐蚀性，使其成为化工、石油化学工业等领域的理想选择。
抗氧化性：合金中的镍和钼提供了卓越的抗氧化性能，使其能够在高温和氧化环境中保持稳定性。
高温稳定性： B3合金在高温环境中具有非常出色的稳定性，适用于高温反应器、换热器和其他高温工艺设备。
化学工业应用： 由于其抵抗腐蚀能力，特别是对强酸的抗性，B3合金大范围的使用在化学工业，包括反应器、管道、容器等设备。
能源领域：由于其在腐蚀条件下的出色性能，B3合金常被用于核电站和其他能源设施的关键组件。
耐腐蚀性能评估 在50%硫酸和20%盐酸中进行长时间煮沸实验，每个周期为24小时，连续进行4个周期。试样经过周期内的处理后，通过称重和计算，得到UNS N10675合金在50%硫酸中的平均腐蚀速率为0.042 mm/a，而在20%盐酸中的平均腐蚀速率为0.32 mm/a。结果显示UNS N10675合金无缝管表现出卓越的耐腐蚀性能。
通过真空感应+真空自耗工艺冶炼及热锻+热挤压+冷轧+热处理的加工工艺，成功研发出规格为φ21.3 mm×2.77 mm的UNS N10675合金小直径无缝管。
通过涡流检验、超声波检验、表面上的质量检验及尺寸检验，UNS N10675合金无缝管展现了内外表面上的质量卓越、尺寸精度良好的特性。
该无缝管基体为等轴奥氏体，晶粒均匀，且存在Ni,Mo析出相，表现出优异的金相结构。
UNS N10675合金无缝管在不一样的温度下的拉伸性能、室温下的维氏硬度、工艺性能以及耐腐蚀和抗老化性能均符合有关标准要求，满足工业应用需求。
