GH4098是Ni-Cr基析出强化型变形高温合金，长期工作时候的温度可达1000℃。合金中加入钨、钼、铬和钴等元素进行固溶强化，加入铝、钛和铌等元素形成γ相沉淀强化相，加入微量硼和铈元素进行晶界强化，综合强化效果明显。合金的室温和高温强度高、抗氧化性能优异、热加工和焊接性能好。基本的产品有热轧棒、热轧板、冷轧薄板和带材等。
热处理后，合金的颗粒尺寸随着固溶混合程度的增加而增大。在1060-1160 X范围内，晶粒尺寸随固溶温度的升高而缓慢增大。在这个温度区，与普通高温合金不同，固溶温度每升高15度，晶粒尺寸就增加一个等级。固溶温度的升高对晶粒尺寸影响不大，晶粒尺寸对固溶温度的升高反应很慢，晶粒尺寸为5~7级。1 180 T以上，晶粒生长迅速，晶粒度为2~3级。晶粒生长的突变温度能确定在1160℃和1180℃之间。图3显示了GH4O98合金的晶粒尺寸和固溶温度之间的关系。图4显示了GH4098合金在晶粒尺寸飞速增加之前和之后的金相照片。详细数据见表3。160 t固溶处理，5.5~6级I 180级固平处理，3级晶粒。
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或线铁镍基高温合金，拥有非常良好的抗氧化性、高塑性、足够的热强性和良好的热疲劳性能，具有优良的冲压性能和良好的焊接工艺性能。用于燃烧室、加力燃烧室及工作室温度900℃承受低载荷的零件。
GH2018使用温度600-950℃，用于航空、航天、燃气轮机及其它工业用承力部件、冲压成形部件及焊接用高温受力零件。
GH2036在650℃以下有高的热强性，并拥有非常良好的热加工及切削加工性能，在700-750℃的空气介质中具有稳定的抗氧化性，用于650℃以下工作的涡轮盘、隔热板、护环、承力环、紧固件等。
GH2130铁镍基时效强化合金，具有高的热强性和良好的工艺塑性、疲劳性能，用于800-850℃工作的涡轮叶片和其它零件。
GH2132使用温度600-950℃，用来制造航天、航空、燃气轮机及其它工业的承力部件，如涡轮叶片、涡轮盘模锻件、紧固件及环件毛坯等。
合金用于制作航空和导弹发动机涡轮叶片、隔热屏、尾喷管和加力燃烧室等高温零部件。相近牌号在国外已用于发动机挡板、加强筋、飞行器固定件、导向叶片及其他工作时候的温度达1000℃的冷冲压和经焊接而成的零部件。
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